能看出问题，才能解决问题。

“各位师傅，”陆为民开口，“这活儿，是难。可这也是咱们的机会。做成了，让大厂的八级工老师傅点了头，咱们红星厂在球墨铸铁这块，才算真正立住脚。

我的想法是，不求快，但求稳。

木模，请王师傅多费心，反覆校验尺寸。砂型，卫东你亲自带人做，用最好的砂，配比要精確，舂砂要均匀。

熔炼和浇注，孙师傅、青山，你们把关，铁水成分、温度、球化处理，每一步都按最高標准来。

咱们先集中全力，做两到三个样品，不急著做批量。哪怕废两个，只要最后一个能成，就值！”

陆为民认为反正他们也一时做不出来，我们更要稳住，拿出好手艺来。

孙永贵磕了磕菸袋锅子，浑浊的眼睛里闪过一丝光：“为民说得对。这活儿，是考手艺，更是考心性。青山，咱爷俩今晚就別睡了，把工艺方案琢磨透。王师傅，木模的尺寸，咱们一起再对对……”

接下来的几天，红星厂1號炉区域的气氛，又忙活起来。

王师傅带著徒弟，对照图纸和旧件，反覆修整木模，每一个弧面，每一个凸台，都力求精准。

孙永贵和孙青山几乎住在了炉前，计算配料，调整球化剂用量，一遍遍討论浇注系统和冒口的设计，在沙地上画了又画。

李师傅带著两个最好的造型工，选用最细腻、强度最好的型砂，舂砂时屏气凝神，像在製作艺术品。

陆为民则守在一旁，递工具，记数据，协调材料，心里那根弦绷得紧紧的。

第一次试浇，已经是在第三天下午。

铁水奔流入砂型，火花四溅。冷却后打箱，清理。

铸件表面整体光洁，但在一个厚大部位，出现了一片明显的凹陷——缩凹，內部极有可能存在缩松。

孙永贵拿著铸件，脸色阴沉：“冒口补缩能力不够，或者铁水温度还是偏高，凝固顺序没控制好。废了。”

没有抱怨，没有气馁。

所有人围著这个失败的样品，分析原因。

调整冒口位置和大小，重新计算浇注温度和速度。

第二次试浇。

这次表面没有明显缺陷，但经过初步打磨后，在一个安装面的背面，发现了一处细小的夹砂。

可能是下芯时型砂剥落，或者铁水冲刷导致。

“砂型强度还是要注意，下芯要稳，合箱要严。”李师傅脸上有些懊恼。

“继续。”陆为民只说了两个字。

第三次，从木模校验，到砂型製作，到合箱，到熔炼浇注，每一个环节都近乎苛刻。

孙永贵亲自盯著铁水的顏色和流动性，孙青山屏住呼吸进行球化处理，李师傅在合箱前用手电筒照著，检查了砂型的每一个角落。

当暗红色的铁水再次注入砂型，所有人都觉得时间过得格外慢。

冷却，打箱，清砂。

当银灰色的铸件完全显露出来时，连见惯了铸件的老师傅们，也忍不住凑近细看。

表面光滑，轮廓清晰，稜角分明。孙永贵拿起小锤，在铸件各个部位，尤其是之前容易出问题的厚大处和几个安装面，轻轻敲击。

“鐺、鐺、鐺……”声音清脆、坚实、均匀。

陆为了民没有立刻表態，而是让人把铸件抬到那台老式铣床上，进行简单的基准面加工和打孔。

铣刀啃噬著金属，发出均匀的嘶鸣，铁屑呈现出的顏色和形態都很正常。加工后的表面，光滑平整，没有发现气孔、夹渣等內部缺陷。

孙永贵拿著千分尺，测量了几个关键尺寸，与图纸一一对照。

半晌，他放下尺子，布满皱纹的脸上，终於露出一丝难以察觉的鬆缓，看向一直守在旁边的陆为民，点了点头，只说了两个字：“这个，行。”

悬了几天的心，终於稍稍落下。

但陆为民知道，这仅仅是过了自己这关。

真正的考验，在大厂那位陈师傅手里。