涂布机的刮刀均匀地刮过，一层薄薄的电极膜被涂覆在集流体上，然后进入烘箱，经过恆温乾燥之后从烘箱另一端出来。

辊压机接过来，两根重型钢辊以精確的压力把电极膜压实到设计的厚度和密度。

叠片机的机械臂开始动作，精准地抓取正极片、固態电解质膜、负极片，一层一层地堆叠成电芯。

封装机把堆叠好的电芯密封进铝塑膜外壳里，热压头落下，封边成型。

注液机注入定量的固態电解质前驱体。

化成柜开始进行首次充放电活化。

整条生產线按照设定的节拍，一步一步地运转，每一个动作都精准到位，前一道工序完成的同时后一道工序刚好接手，衔接得严丝合缝。

那排绿色指示灯沿著生產线一路亮下去，像一条流动的光带。

大约半小时后，第一个完整的固態电池电芯从生產线上下来了。

它从分容柜的测试通道里被自动推出来，银灰色的铝塑膜外壳，方方正正的，尺寸和设计图纸上一模一样。

技术负责人亲自把它从分容柜上取下来，两只手捧著，像是捧著一件易碎的珍宝。

他的手指尖在微微发颤，步子也放得极轻，生怕手一抖就把这东西摔了。

他走到陈峰面前，双手把电芯递过去：

“陈总，第一颗。”

陈峰接过来，两只手托著那颗电芯，先看外观——银灰色的外壳，四个角都方正平整，封边均匀光滑，没有任何气泡或者褶皱。

他翻过来看背面，同样乾净利索，连一条多余的毛刺都找不到。

他又从兜里掏出一块万用表，把表笔搭在正负极上测了一下开路电压，数值在正常范围中间偏上的位置。

陈峰把万用表收起来，把那颗电芯递还给技术负责人，语气很淡：

“送去做全检。”

技术负责人接过电芯转身就往测试区走。

几个技术员早就围在测试区等著了，一看到他走过来，呼啦一下全围上去。

有人接电芯，有人已经在操作测试设备预热，有人拿著表格准备记录数据。

容量测试——那颗电芯被夹在测试夹具上，测试设备屏幕上跳出一串串数字，技术人员眼睛一眨不眨地盯著读数。

內阻测试——同样的夹具，换了个测试程序，屏幕上的数字稳定下来之后，负责记录的人飞快地在本子上写下数值。

倍率性能测试——不同倍率下的充放电循环，技术人员在旁边掐著秒表看时间。

低温性能测试——电芯被放进低温箱里，温度一点点往下走，技术人员隔著玻璃窗观察箱內的状態。

安全测试——过充、短路、挤压，每项测试都有专人盯著，隨时准备在异常出现时紧急停止。

每一项测试都严格按照標准流程进行，谁也不敢大意。

车间里其他工位上的人都停下手里的活，围在测试区外面伸著脖子看，人堆了一圈又一圈，但没人说话，安静得只能听到测试设备散热风扇的嗡嗡声。

大约两个小时以后，所有检测数据都出来了。

技术负责人拿著检测报告，从测试区那一堆仪器中间挤出来，走路的步子比刚才更快了。

他走到陈峰面前的时候，手依然在抖，但这次抖得比刚才还厉害……