第171章 手搓泵压钻（多图，值得一看）

“这扇门，必须满足三个核心要求，它的密封性要足够好，能最大限度地隔绝冷空气。”

“必须要足够坚固，它必须能抵御拉布拉多海岸的暴风，甚至要能承受住一头好奇的黑熊的试探。”

“在没有现代金属合页和钉子的情况下，它的转动结构必须简单、可靠、且耐用。”

“我将采用一种我称之为‘横销式合页’的设计。”

“它的所有承重，都依赖于几根结实的木销和卡槽，完全不需要复杂的转轴，制作起来也更省力。”

“但要实现这个设计，我还需要进行一些相对精密的钻孔工作。所以，在制作门之前，必须先升级我的工具箱。”

“我打算做一个更省力的东西——泵压式手摇钻。”

他对着镜头解释道：“它的结构比弓钻更复杂，需要制作钻杆、横杆、配重轮和手柄。”

“一旦制成，我只需要用单手进行上下按压，就能获得比弓钻更稳定、更高速的旋转。这能极大地节省我的体力和时间。”

林予安再次转身走进了那片被白雪覆盖的寂静森林。

他今天的第一个任务，是为自己打造这件堪称原始“机械”的关键工具。

他首先需要一根笔直坚硬、干透的木料，作为整个装置的核心——钻杆。

经过寻找他在一棵早已倒伏、树皮半脱落的枯死桦树上，用手锯截取了一段最笔直的枝节部分。

然后，他回到庇护所，开始了精细的削制工作。

他将那段粗糙的原木用双腿夹住，先用短柄斧大刀阔斧地砍掉多余的部分，将其大致修成一个方柱形。

然后，他换上那把锋利的大马士革猎刀，开始进行精修。

将方柱的四个棱角一点点地削掉，他不断地将木杆放在一块平整的石板上滚动，用眼睛贴近了观察，寻找任何不平整的地方，然后用刀刃轻轻地刮削。

最终，一根长约半米、直径约四厘米、笔直光滑的圆柱形木杆，出现在了他的手中。

随后，他用刀尖，在木杆的上半部分，先一圈一圈地划出了一道浅浅的，间距均匀的螺旋形印记。

这是草稿，一旦刻错，整根钻杆就可能报废，他反复检查了螺旋的角度和间距，确认无误后，才开始正式的雕刻。

他用刀尖，沿着那道浅痕，一点点地向下深入。

木屑从刀尖下卷曲着脱落，那道螺旋形的凹槽，在他的手中缓缓地浮现出来。

这个过程，他足足了一个多小时，才最终刻出了一条深邃的，足以引导绳索运动的完美螺旋槽。

最后，他将木杆的下端，削出了一个更粗更钝的钻头形状，并拿到壁炉的火炭里，小心地反复烘烤，使其表面炭化变硬，以增加切削能力。

顶端则削得又细又圆滑，以减少摩擦，这样一根完美的钻杆，就完成了！

接着，是制作可以上下滑动的横杆，也就是“泵”的手柄。

他找来一块厚实的长方形硬木板，需要在它的正中心，开一个比钻杆略粗的光滑孔洞。

这一次，林予安不得不动用原始的“燃炭钻孔法”。

他将木板立在地上，用刀尖在正中心，刻下了一个深深的十字作为定位。

然后，他走到壁炉前，用两根削尖的木棍当作筷子，从火炭中夹起一块烧得通红的，核桃大小的木炭。

他快步返回，将这块滚烫的木炭，精准地放在了那个十字定位点上。

然后，俯下身，嘴巴凑近，对着那块木炭的底部持续地吹气。

“呼——呼——”

随着新鲜氧气的注入，那块木炭的温度骤然升高，从暗红色变成了耀眼的橘红色！

它就像一个微型的熔炉，开始向下烧灼，炭化下方的木材，一股浓烈的焦糊味在空气中弥漫。

当木炭的温度稍稍降低，他就用刀尖将其拨开，然后将孔洞里那些已经被烧得酥脆的炭化物刮掉。

烧灼、吹气、清理……他不断地重复着这个循环。

经过半个多小时的操作，一个光滑黝黑的孔洞，出现在了木板的正中心。

然后，他开始制作增加旋转惯性的配重轮。

他在钻杆的下半部分，先用刀刻出了一圈浅浅的卡槽。

然后，他从另一块更粗的桦木段上，锯下了一个厚约十厘米的，如同铁饼般的圆木块，他又用“燃炭法”在这个圆木块的中心烧出了一个孔。

他将这个沉重的圆木块，用力地套入钻杆下半部分，直到卡槽的位置。

然后，他削了几个细小的硬木楔子，涂上松脂，从四周，“叮叮当当”地敲入圆木块和钻杆之间的缝隙里，将其死死地锁住，再也不会有丝毫晃动。

这个配重轮，就像一个陀螺的底盘，是让钻杆能够持续旋转、自动复位的关键。

最后，他将坚韧的缆绳一端，在钻杆顶端的凹槽里系紧，另一端则穿过横杆两端的小孔并系好。

一套充满了机械美感的、原始的泵压式手摇钻，便完成了。

有了这件新式武器，他立刻开始了艰难的备料工作。

他再次进入森林，拖回了几根足够结实、笔直的云杉枯木。

他先开始制作门框，庇护所的门口，是由不规则的石头和原木构成的。

他必须让门框与这个不规则的洞口完美契合。

他将两根粗壮的立柱原木靠在门口，然后用短柄斧和猎刀一点点地削砍打磨。

这是一个考验耐心和空间想象力的工作，他不断地将木头搬到门口比对，然后再拿下来继续加工。

当两根立柱和一根顶梁，都与门口的轮廓严丝合缝后，他需要将这三者组合成一个坚固的“u”形门框。

他采用简单的卯榫结构，他用手锯在“立柱”和“顶梁”的接触点，分别锯出浅浅的凹槽，让它们可以互相搭接。

一个极其坚固的“u”形门框，就形成了。

现在，是为合页制作基座的关键一步，他将那根将要安装合页的门框立柱，牢牢地固定在地上。

“这个合页系统，不需要转轴，所以门框本身是固定的，我们要在它上面，制作出能‘卡’住合页的结构。”

他拿起了手锯和短柄斧。

他在这根立柱的侧面，仔细地测量并标记出上下两个位置。

然后，他用手锯，在这两个位置分别锯出了两条相距约十厘米、深约五厘米的平行锯缝。

接着，他换上短柄斧，用斧刃当作凿子，将两条锯缝之间的木料一点点地凿掉。

经过半个多小时的精细操作，一个完美的方形凹槽，就出现在了立柱的侧面。