材料组的实验室里瀰漫著紧张的气息。

球磨机运转了整整二十四小时后终於停下，发出最后一声低沉的嗡鸣。

李赫打开球磨罐的盖子，里面是细腻均匀的灰白色粉末。

“粒径检测怎么样？”他问正在显微镜前观察的博士。

“平均0.4微米，分布很均匀。”

年轻的博士抬起头，眼中带著兴奋。

“这个细度已经达到了理论要求。”

李赫点头，开始准备压製成型。

实验室里摆放著一台老式的液压压机，铸铁机身上布满了岁月的痕跡，但运行依然稳定。

“压制压力50兆帕，保压时间30秒。”

李赫调整著压机的参数。

“模具预热到80度，这样能减少粉末与模具壁的摩擦。”

几位材料学博士围在压机旁边，屏息凝神地看著每一个操作细节。

粉末被小心翼翼地装入模具，李赫用橡胶锤轻轻敲击模具四周，確保粉末分布均匀。

液压泵开始工作，发出有节奏的嗒嗒声。

压力表上的指针缓缓上升，50兆帕的压力让整个模具都在轻微颤抖。

三十秒后，压力释放。

模具被小心地拆开，露出里面成型的陶瓷坯体。

坯体呈现出淡灰色，表面光滑，边角分明。

用手轻轻敲击，发出清脆的声响。

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“密度检测。”

一位博士拿起游標卡尺，仔细测量著坯体的尺寸。

“长度98.2毫米，宽度48.6毫米，厚度12.1毫米。”

另一位博士在电子天平上称重。

“重量67.3克。”

李赫快速计算著密度数值。

“理论密度的92%，符合要求。”

现在到了最关键的环节——烧结。

实验室里最好的设备是一台德国进口的热压烧结炉，这台设备在当时的中国堪称奢侈品。

炉体是不锈钢製造，內部衬有高温陶瓷纤维。

控制面板上密密麻麻排列著各种仪表和按钮。

“升温曲线按照標准工艺执行。”

李赫在控制面板上设定参数。

“室温到600度，升温速率每分钟5度。600度到1400度，升温速率每分钟3度。1400度保温4小时。”

烧结炉开始工作，炉膛內的加热元件逐渐发红。

温度显示器上的数字缓慢上升，100度、200度、300度。

整个烧结过程需要十几个小时。

材料组的几个人轮流值班，每隔一小时记录一次温度和压力数据。

深夜十一点，李赫还坐在烧结炉前，盯著那些跳动的数字。

炉膛內已经达到1200度，透过观察窗能看到橘红色的光芒。

“李总工，您去休息一下吧。”值班的博士劝道。“我们会盯著的。”

李赫摇头。“第一炉很关键，我要亲自看著。”

凌晨两点，温度达到1400度。

保温阶段开始，这是整个工艺中最关键的四个小时。

高温下，陶瓷粉末颗粒之间开始发生复杂的物理化学反应。

氧化铝颗粒表面开始软化，相邻颗粒逐渐结合。

氧化鋯颗粒在高温下发生相变，从单斜相转变为四方相。

各种烧结助剂开始发挥作用，促进致密化过程。

早晨六点，保温结束。降温开始，这个过程同样关键。

降温速率过快会导致热应力开裂，过慢则会影响生產效率。

李赫设定的降温曲线是：1400度到800度，每分钟降温2度。800度到室温，自然冷却。

上午十点，烧结炉终於冷却到室温。

炉门缓缓打开，热气从炉膛內涌出，带著高温陶瓷特有的气味。

所有人都围拢过来，期待地看著炉膛內的情况。

李赫戴上隔热手套，小心翼翼地取出烧结后的陶瓷內胆。

第一眼看去，內胆的顏色变成了纯白色，表面光滑细腻。